台灣微轉智慧製造專案實施，實現生產流程高效演進
台灣微轉股份有限公司成立於1999年，品牌名稱microSHIFT，由數十位於自行車業界超過30年經驗的團隊創立。是一家專業自行設計，生產製造，行銷，販售自行車變速系統廠。目前員工人數共約500人，也是目前全球自行車業裡第三大變速器製造商。
台灣微轉長期以來一直在面對著生產運作效率的挑戰。生產進度滯後、物料管理不善、作業流程繁瑣，這些問題嚴重影響了交付時間和客戶滿意度。為了應對這些挑戰，NewWave協助台灣微轉實現智慧製造的轉變。
解析問題
生產訂單作業的精確性和即時性： MRP數據的準確性不足且資料更新不及時，影響生產訂單的正確性。我們將優化數據準確性，實現即時MRP更新，確保訂單準確且及時。
廠內製造作業的繁瑣和物料掌握度不足： 產線管理仰賴紙本手工，工單無法即時與業務訂單對應，物料數量掌握度不足。我們計劃數位化產線管理，連結工單與業務訂單，提高物料數量的實時可控性。
採購請求作業的流程不順暢： 採購請求存在基於不準確MRP下的訂單，導致生管需要人工重新判斷。我們將簡化採購請求流程，建立準確MRP，減少人工判斷，實現高效採購處理。
採購收貨流程的缺陷和重複操作： 收貨流程不包含完整的退換貨流程，且無法進行批量收貨，操作反覆。我們將引入全面的收貨流程，包括不良品的完整處理和批量收貨，提升操作效率。
委外加工的難度和物料控制： 委外加工作業複雜，物料流向不明確，連續工序委外導致物料控制困難。我們將重新設計委外加工流程，明確物料流向，同時採用優化的物料控制策略，解決委外加工問題。
解決方案 Solution
通過解決這些挑戰，我們將協助您實現生產運作的全面優化，提高效率、準確性和管理的可控性。
我們相信，這些改進將為您的企業帶來更持久的競爭優勢和業績增長。
現況診斷與規劃
庫存管理優化專案
RPA 流程自動化
APS 先進規劃排程
實現智慧製造的轉變
在現代競爭激烈的市場環境中，企業不斷尋求提高效率、降低成本並實現卓越的目標。在這個背景下，智慧製造成為了許多企業實現競爭優勢的關鍵策略。我們深入探討如何透過顧問的專業輔導，在重新流程規劃、系統調整以及創新技術應用的支持下，實現生產運作的全面優化。
步驟一：重新流程規劃與行動設計
首先，我們的顧問團隊深入了解了公司的現有流程和痛點。這涉及到與各部門的密切合作，確定了需要優化的關鍵領域。基於這些洞察，我們共同制定了一個全面的行動計劃，重新設計生產流程，明確了每個步驟的責任和執行方式。
步驟二：技術基礎建設和系統優化
為了支持新的流程規劃，我們進行了系統基礎資料的重新調整。這包括從頭開始調整ERP系統參數，以增加MRP精準度，並縮短Lead Time。同時，我們引入了即時運算和資料管理制度，確保物料供應的即時性和可靠性。
步驟三：技術創新與流程優化
為了更進一步提升效率，我們引入了RPA解決方案。繁瑣的人工作業被自動化，從而減少了錯誤，並提高了作業速度。這不僅改善了生產流程，也使得內部協作更加高效。
步驟四：持續改進與結果驗證
最後，我們持續監控和驗證新流程的實際效果。派工、完工和物料使用等數據被即時記錄，讓我們能夠及時調整，並在需要時進行改進。生產進度的可視化也使得預測和計劃更加準確。
智慧製造解決方案的全面推進與未來展望
庫存管理優化與數位轉型：
我們將對產供銷相關庫存管理問題進行全面診斷，從現況到未來發展進行細部規劃。透過智慧製造專案的持續實施，我們將針對庫存管理提出有效的改善措施。這包括儲位管理機制的進一步優化，引入數位化標籤化的儲位及載具管理，從而全面提升庫存管理效率。同時，我們將制定健全的庫存管理辦法，建立庫存帳料管理機制，確保庫存資料的準確性。盤點相關辦法與流程也將得到改善，從而提高盤點效率，確保帳料和實物相符，確保盤點數據的準確性。最終，我們將協助您制定庫存相關的績效指標，並進行合理的庫存水準分析控制，實現庫存管理的優化與控制。
精實生產的實施與生產排程規劃：
我們將引入精實生產理念，為您的生產運營帶來更高效的變革。導入SIEMENS APS（Advanced Planning & Scheduling）系統，這將成為您的生產排程的核心。SIEMENS APS將幫助您實現更精確的生產計劃，根據設備和資源的可用性，最大程度地提升生產效率，同時減少生產排程中的不確定性。這不僅僅是一個技術導入，更是生產管理的一個新里程碑，讓您能夠更加靈活地應對市場變化，提供更準確的交付。
卓越之旅的持續演進
我們協助台灣微轉實現了從傳統生產模式到智慧製造的成功轉變。通過顧問的輔導，從流程優化到庫存管理、生產排程等多個方面的改進，系統優化和創新技術的應用，共同推動了生產效率的顯著提升，也凸顯了智慧製造在現代製造業中的巨大潛力。我們的目標是確保生產運營達到更高效、更靈活、更準確，同時實現持續的改進和創新，共同實現未來製造的卓越業績。