APS 先進規劃排程
在需求驅動的商業環境中，將最終客戶偏好納入供應鏈迴圈變得越來越重要。製造和供應鏈必須滿足的客戶需求。
如何做到這一點？ 大規模客製化、高品質、速度，供應鏈管理是滿足這些客戶需求的方法！
為能真正滿足顧客訂單與充分的利用企業的有限資源，除ERP外，還需要有適合且先進的整體規劃系統（APS），
以進行企業整體供需規劃及不同層次的生產規劃與排程。
企業面臨的挑戰
市場環境正在改變！
全球製造業面臨的挑戰日益嚴峻
製造需要變革——精益、敏捷、效率
逐步實施的 APS 使公司能夠逐步發展技能和流程，並充分發揮其潛力
APS最終一個重要特色是可以適應你的流程並讓您逐步改進它。
ERP系統與APS系統區別比較
| 比較項目 | ERP/MRP | APS |
| 企業驅動因子 | 企業內製造的協調 | 滿足顧客需求 |
| 規劃的範圍 | 規劃侷限於物料與工廠產能 | 企業資源限制下的各種資源需求 |
| 目標 | 利用BOM與途程的反映較低的製造成本 | 使用多階BOMs與途程達到滿足顧客需求的最佳資源使用計畫 |
| 與顧客需求的關係 | 反應式 (Reactive) 依據一事先平穩化的需求，進行排程規劃，視結果再修正需求，再重新規劃 | 主動式 (Accommodating) 在滿足顧客需求及考慮生產限制條件下自動進行規劃 |
| 規劃方法 | 序列式的後推(forward)規劃方式，並無法找出系統的瓶頸資源 | 考慮資源限制條件的同步規劃，可以找出系統的瓶頸資源，並作進一步分析 |
| 規劃目標 | 無限產能下的粗略產能規劃 | 有限產能下的最佳規劃 |
| 規劃可見度的範圍 | 區域性的 | 區域性的與全域性的，可同步規劃多各廠區的需求 |
| ATP | 允交日期只是靜態的反應顧客需求，並無法給予顧客正確的配送日期 | 動態的，每次規劃都能計算出配送的日期，因此可決定配送日期的提早或延緩 |
| 重新規劃的速度 | 慢 | 快速 |
| 對顧客訂單的供給分配 | 不可行 | 可提供顧客訂單供給分配及動態的ATP交期查詢 |
| 機會成本的評估 | 不可行 | 可以評估機會成本與對既有的訂單的影響 |
| 模擬的能力 | 低 | 高 |
APS系統之「供給與需求的平衡」
Balancing Supply and Demand
是所有企業進行生產規劃與排程時必須遵守的準則、更企業所追尋的最終目標
受限於傳統的規劃與排程系統規劃能力的限制，企業根本無法達到供需平衡的境界。APS系統則藉由先進資訊科技能力與規劃方法的輔助，得以正確掌握、評估與有效規劃企業之需求與供給，使得企業能夠真正達到供給與需求間的平衡，以提升顧客服務品質、降低存貨與作業成本，進而提高企業獲利。
供應鏈管理的目標
APS的特色包括:
- 同步規劃 (synchronized planning)
- 考慮資源限制下的優化規劃 (constraint-based planning)
- 即時性規劃 (real-time planning)
- 決策支援能力 (decision support capability)
它改進了傳統MRP運算邏輯的錯誤與不準確性，以規劃出優化的規劃結果。
產品的計畫排程需要兼顧各業務部門
應對市場變化制定的目標